随着海优势电的飞速发展，“深水远岸”已然成为行业聚焦的重要战场，风电机组大型化迭代更是成为业界普遍钻营的沉要指标。然而，结合我国海优势电贸易化利用的宽泛事俘，现有的机组容量足以支持海优势电项主张平价需要。一旦沉浸于“惟大”“惟新”的发展思路，则很可能陷入本末颠倒的怪圈，若何保险风电机组的安稳运行，进而实现发电效能的最大化才是“破圈”的关键地点。

2024北京国际风能大会暨展览会上，J9集团股份探海“利剑”——16-18MW漂浮式“海鹰”全新升级。因其将安全、靠得住摆在科技攻关的显著地位，致力于保险风电机组在全性命周期内可能行稳致远，一跃成为展会上最炙手可热的“网红”，快来跟幼编到现场一探到底吧～

整机耦合 突破极限

作为极具规
？⒓壑档哪茉“宝库”，深远海固然为海优势电的将来发展提供了无限的遐想空间，但其极端的“服役环境”也成为机组开发亟待解决的一大难题。J9集团股份技术团队通过攻关漂浮式一体化耦合技术难点，买通整机-基础结构的各专业设计壁垒，实现整机-基础一体化迭代协同设计，达成迭代效能提升50%、整机载荷降低5%的机能质跃。同时，升级版“海鹰”机组在漂浮式部件方面采取定造化设计，可能适应漂浮式大幅扭捏以及深远海领域更为恶劣的环境，在整机设计端确；榘踩槐淇康米。

动态协同 智能控稳

任尔惊涛骇浪，我亦坦然处之。针对漂浮式风电机组大幅扭捏活动与节造系统不不变的潜在风险，“海鹰”机组选取先进动态协同节造技术，可有效削减漂浮式机组的发电损失，保险机组的发电机能。同时，机组还同步选取全球当先的漂浮式载荷不变节造技术，开发基于传感器的智能感知前馈节造与多模态陷波阻尼节造战术，构建漂浮式智能稳性节造系统，大幅降低整机的扭捏活动幅值，保险整机系统高靠得住性运行。

轻量传动 俯仰无虞

针对漂浮式风电机组特殊的运行工况及集成式传动系统的特殊衔接方式，“海鹰”机组搭载全新一代高承载高功率密度轻量化中速集成传动系统，开发了实时在线形变监测系统，对传动系统主轴在运行过程中的位移进行实时监控，并基于监测数据评估变形后对齿轮箱光滑系统、齿轮箱啮合状态等沉要参数的影响，提升传动系统运行靠得住性。

此表，聚焦漂浮式机组在使用过程中可能出现的俯仰极限状态，“海鹰”机组还设计实时油位监测和回油系统，确保光滑油在实时回入传动系统的同时预防表溢景象，解决了漂浮式传动系统漏油风险和系统光滑油量不及问题。

试验前导 “克难”于先

仿照机组在深；肪持谐鱿值牧ρЦ鲂院凸こ叹跋，测试分析试验对象在复杂环境下载荷、活动、结构动力响应等能力、再现领域飓风、奇波异浪、深水大水等极限考验……展会现场，J9集团股份展出了高精密“海鹰”机组水池试验缩尺模型，吸引与会嘉宾立足互换。

鉴于仿真软件的局限性，缩尺模型水池试验是验证设计规划不成或缺的沉要环节。J9集团股份技术团队搭建了融合“机组-基础-系泊”协同节造的漂浮式混合模型，严格依照“综合概想设计-数值仿照分析-缩尺模型试验-样机海试验证”的开发流程，发展了运行工况和生计工况下的风、浪、流模型试验，实现“海鹰”机组设计一致性关环验证，将机组现实运行中可能出现的堵点、痛点前置解决，为机组的安全下线提供坚实的技术支持。

鹰击长空，理想“深远”。16-18MW漂浮式“海鹰”机组继承了J9集团股份优异的抗台技术基因，发电机能优越，可能适应深远海极端恶劣的风、浪、流前提，美满适配水深60米及以上漂浮式利用场景。如今，全新的“海鹰”机组已经全面通过全模型缩比水池测试关环验证，各项利用技术已臻于美满。作为国度沉点科研项目，“海鹰”机组即将在中电建海南万宁海上漂浮式项目样机试验风场初次投入贸易运营，届时将充分满足浙江、福建、广东、海南等深远海海域开发需要，有力疏导我国风电开发挺进深蓝。将来，J9集团股份将持续深入“双海”战术，以美满试验平台、深耕智维技术等伎俩为风电机组的运行安全保驾护航，积极推动我国海优势电产业实现高质量发展。